Für Mikromontageprojekte mit Schwerpunkt auf der Produktentwicklung sind Desktop-Lösungen dazu da, die Feedback-Zyklen zu beschleunigen. Die hochpräzise Nanopostioning- und Mikro-Greifer-Technologie wird um unterstützende Funktionen und Module wie zum Beispiel das LensAlignmentModule erweitert.
Fallstudie: Automatisierte FAC-Ausrichtungsstation
Die FAC Alignment Station automatisiert die Montage von FAC-Linsen (Fast Axis Collimation) zu Laserdioden. Der Prozess beginnt mit der Kontaktierung von Lasermodulen und endet mit den Endmessungen der Strahlkollimation nach der Klebstoffaushärtung. Die Ausrichtung des Objektivs vor einem Multi-Emitter-Laserdiodenstab ist in weniger als 25 Sekunden erreicht.
Bestücken
Nach der Bestückung werden die Lasermodule automatisch zentriert und elektrisch kontaktiert. Die Aufnahme für die Lasermodule nimmt auch die Abwärme auf.
Klebstoffauftrag
Kleine, fein kontrollierte Klebstoffmengen werden aufgetragen. Hier in diesem Fall nutzen wir einen Nadelventildispenser.
Handhabung
Ein SmarAct Mikro-Greifer wird genutzt, um die winzigen Linsen zu handhaben.
Sensorgeführte, aktive Ausrichtung
Ein Sensor wertet die Strahlqualität des Lasers aus und erzeugt aktive Regelparameter, um die Linse mit Hilfe eines SmarPods präzise vor dem Laseremitter zu positionieren.
Strahlvermessung
Nach dem Aushärten des Klebstoffs wird der ausgerichtete Laserstrahl noch einmal final vermessen.
Entnahme
Das fertig montierte Lasermodule wird für die Entnahme freigegeben.
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